رموز الأعطال:Kobelco SK140LC-8 20171

ما هو رمز الخطأ 20171 في حفار Kobelco SK140LC-8؟

يشير رمز الخطأ 20171 في الحفار Kobelco SK140LC-8 إلى وجود خلل في دائرة مستشعر درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي، مما يشير تحديدًا إلى قراءة جهد غير طبيعية أو فشل في المستشعر داخل شبكة مراقبة النظام الهيدروليكي. يتم توليد هذا الرمز عندما يكتشف وحدة التحكم الإلكترونية (ECU) الخاصة بالآلة قيم جهد خارج النطاق المقبول (عادةً 0.5-4.5 فولت) من المستشعر المسؤول عن مراقبة ظروف تشغيل زيت النظام الهيدروليكي.

هذا الخلل مهم جدًا بالنسبة لـ SK140LC-8 لأن درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي تؤثر مباشرة على اللزوجة، كفاءة النظام، وعمر المكونات. تستخدم وحدة التحكم الإلكترونية هذه البيانات لتنظيم إخراج المضخة، تشغيل مراوح التبريد، وحماية المكونات الهيدروليكية من التلف الحراري. عند فشل دائرة هذا المستشعر، قد تدخل الآلة في وضع خفض الأداء الوقائي أو تعرض قراءات درجة حرارة غير صحيحة، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو الإيقاف غير الضروري.

الأعراض الشائعة

  • إنذار درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي مضيء على لوحة العدادات، غالبًا مع عرض قراءات درجة حرارة مرتفعة أو منخفضة بشكل غير طبيعي.
  • انخفاض أداء النظام الهيدروليكي حيث قد تحد وحدة التحكم الإلكترونية من تدفق المضخة بناءً على بيانات درجة الحرارة المعيبة.
  • تشغيل مروحة التبريد باستمرار أو عدم تشغيلها عندما تصل درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي إلى درجة التشغيل.
  • خفض أداء المحرك أو تقييد الطاقة الذي يتم تفعيله بواسطة بروتوكولات الحماية في وحدة التحكم الإلكترونية عندما تكون قيم المستشعر غير مستقرة.
  • تفعيل رمز الخطأ بشكل متقطع، خاصة أثناء درجات الحرارة القصوى أو عند التشغيل على أرض غير مستوية (مما يشير إلى مشكلات محتملة في الأسلاك).

الأسباب المحتملة

تشمل الأعطال التقنية الأكثر شيوعًا التي تسبب رمز الخطأ 20171 في حفارات SK140LC-8 المستعملة:

  • فشل مستشعر درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي بسبب تدهور العنصر الداخلي (شائع بعد أكثر من 5,000 ساعة تشغيل).
  • تآكل أو تلف موصل المستشعر عند موقع تركيب الخزان الهيدروليكي، نتيجة التعرض للرطوبة والأتربة.
  • احتكاك في حزمة الأسلاك بالقرب من المضخة الهيدروليكية أو على طول مسار الذراع الرئيسي حيث تتسبب الاهتزازات في تآكل العزل.
  • مشاكل في مصدر الجهد لوحدة التحكم الإلكترونية مما يؤثر على الجهد المرجعي 5 فولت المرسل إلى دائرة المستشعر.
  • زيت هيدروليكي ملوث مما يتسبب في تغليف عنصر المستشعر أو تغيير المقاومة الكهربائية.
  • محاولات إصلاح سابقة حيث تم تركيب مستشعرات غير أصلية ذات مواصفات مقاومة غير متوافقة.

كيفية استكشاف الأخطاء وإصلاح رمز الخطأ 20171

الخطوة 1: الفحص البصري وفحص الموصل ابدأ بتحديد موقع مستشعر درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي (المثبت عادةً على الخزان الهيدروليكي بالقرب من مرشح الإرجاع). افصل موصل حزمة أسلاك المستشعر وتحقق من وجود تآكل، دبابيس مثنية، تسرب الرطوبة، أو تلوث بالزيت. في الحفارات المستعملة، غالبًا ما يتراكم الغبار في هذا الموصل—نظفه جيدًا باستخدام منظف تلامس كهربائي وتحقق من سلامة الختم المطاطي.

الخطوة 2: اختبار مقاومة المستشعر باستخدام جهاز متعدد الأرقام الرقمي (DMM)، قس مقاومة المستشعر عبر محطاته. عند درجة حرارة الغرفة (20°C/68°F)، يجب أن يقرأ المستشعر حوالي 2,000-3,000 أوم (استشر مواصفات Kobelco للحصول على القيم الدقيقة). تحقق من تغير المقاومة بشكل متناسب عند تطبيق الحرارة—سيظهر المستشعر الفاشل مقاومة لا نهائية (دائرة مفتوحة) أو قراءات قريبة من الصفر (دائرة قصر). قارن القراءات مع مستشعر سليم إذا كان متاحًا.

الخطوة 3: فحص حزمة الأسلاك والتحقق من الجهد مع فصل المستشعر، تحقق من وجود جهد مرجعي في موصل الحزمة—يجب أن تقيس حوالي 5 فولت تيار مستمر على سلك الإشارة مع تشغيل الاشتعال. فحص مسار الحزمة بأكمله من المستشعر إلى وحدة التحكم الإلكترونية، وخاصة عند نقاط الاحتكاك المعروفة بالقرب من الخراطيم الهيدروليكية ومنطقة محمل الدوران. تحقق من استمرارية التأريض باستخدام جهاز قياس المقاومة (يجب أن تقرأ أقل من 1 أوم إلى التأريض الرئيسي). في الآلات المستعملة ذات الساعات العالية، ابحث بشكل خاص عن تآكل عزل الحزمة حيث تتلامس الكابلات مع الأقواس المعدنية.

الخطوة 4: تشخيص وحدة التحكم الإلكترونية ومسح الأكواد قم بتوصيل برنامج تشخيص Kobelco (أو أداة مسح متوافقة) للتحقق من أن الخطأ متعلق بدائرة المستشعر وليس خطأ داخلي في وحدة التحكم الإلكترونية. تحقق من وجود أكواد أخرى ذات صلة قد تشير إلى مشكلات كهربائية أوسع. بعد الإصلاحات، امسح الرمز وراقب خلال دورة حرارية كاملة—يجب أن تصل درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي إلى 50-60°C أثناء التشغيل العادي، مما يتيح لك التحقق من استجابة المستشعر بدقة.

الخطوة 5: بروتوكول استبدال المكونات إذا أكد الاختبار فشل المستشعر، استبدل بأجزاء Kobelco الأصلية (رقم الجزء الأصلي الخاص بـ SK140LC-8) بدلاً من البدائل غير الأصلية التي قد تحتوي على منحنيات مقاومة غير صحيحة. ضع شحم عازل على أطراف الموصل قبل إعادة التجميع لمنع التآكل المستقبلي. بالنسبة للحفارات المستعملة التي تجاوزت 8,000 ساعة، فكر في استبدال قسم حزمة الأسلاك بالكامل من المستشعر إلى وحدة التحكم الإلكترونية إذا كانت هناك نقاط ضغط متعددة أو إصلاحات سابقة واضحة.


إخلاء المسؤولية: يوفر هذا الدليل إجراءات استكشاف الأخطاء العامة لرمز الخطأ 20171. يتطلب تشخيص النظام الهيدروليكي والكهربائي تدريبًا مناسبًا وأدوات متخصصة. استشر دائمًا دليل الخدمة الرسمي لـ Kobelco الخاص برقم السلسلة المحدد لجهازك، وفكر في الاستعانة بفني Kobelco معتمد للتشخيصات الكهربائية المعقدة أو إذا كانت هناك أكواد خطأ متعددة موجودة.

وصف العطل:

الشذوذ في ضبط الضغط المداري ؛ يكون الضغط المداري فوق المعيار

FairTradeMachinery

أنت تصمم الرؤية. نحن نتعامل مع الأجزاء الصعبة.

مساعدة المشترين العالميين على الوصول إلى آلات وحلول ما بعد البيع ذات قيمة أفضل.

بصفتنا منصة تبادل الآلات المستعملة الرائدة في الصين ، نحن نقع عند تقاطع تقنية إنترنت الأشياء والتجارة B2B. هذا يعني بيانات المخزون في الوقت الفعلي ، وملفات البائعين المعتمدين ، وعملية معاملات مصممة للمشترين عبر الحدود الذين لا يمكنهم دائمًا فحص الآلات شخصيًا. تجاوز مستخدمونا في الصين 1.5 مليون مما يعني أن لدينا المصدر الأول لأصحاب الحفارات والعدد المكافئ من الآلات. هذا يعني أننا يمكننا تغطية جميع الموديلات الشائعة وحتى الاحتياجات المحددة ، بغض النظر عن الحالة.

facebookyoutubeinstagramtiktoklinkedinreddit
الأسئلة الشائعةFAQsWhatsAppWhatsApp